御客様によっては、古い設備の使用を余儀なくされ、メーカー対応の終了した設備を未だ使用に至っている現実があります。

場合によっては、部品供給もままならずに、次に故障した場合、数百万の予算を見込まなければならないこともあります。

弊社は、これに対応すべく独自3Rを掲げて、装置の延命化とランニングコスト削減に取り組み、恒久的に装置が使用できるように挑戦し、対応いたします。

装置の部品は、数千点あります。その中にいつも、トラブルに繋がっている部品はありませんか？

また、継続的に交換している部品はありませんか？

弊社はそんな部品を改善するべく最適な御提案をいたします。

問題解決実績

• ある部品のメンテ性が悪く、交換時間が長い。よって装置停止時間が長い。

  →Assyで再設計し、無工具で且、HotSwap可能にしました。

• 形状が悪く、良く割れる。しかも高価。

  →材質再検討＆プロセスに問題が無いように形状変更しました。

• 設計思想が悪く、性能がある程度までしかとれない。

  →要望Specに満足する機器に改造しました

このような問題があったら、御相談下さい。

入手できなくなったような部品も、現物または図面があれば、作成できます。もちろん同等品でのコストダウン化にも対応いたします。

また、現行型が使用可能なように改造し対応することも可能です。

プランニングテーマ

• 安定生産を御提案（御担当者と協議検討してタイムロスを削減）
• コストバランスを考慮した御提案（生産コスト考慮、人件費考慮、育成費低減）
• 最適なメンテナンスプラン（スケジューリング、停止時間低減、人材確保）
• 部品を含めた御提案（部品コスト低減、長寿命化、停止時間低減）

装置メーカーには装置メーカーの利点があります。対して、我々には我々の利点があります。

それは様々なメーカーの装置を扱っているため、装置メーカーとは違った独自の方法と対応が可能なことです。

そのため、様々なコストを圧縮することができ、低価格化、複数メーカー作業を一本化することもできます。

プランニングテーマ

• 修理の際の、御客様の選択使を広げたい
• 修理コストを見直したい
• 修理時間を短縮したい
• メーカーサポートが終わった装置を動かしたい